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强度是煤质粉状活性炭重要的物理性能测试指标，其测试原理是将煤质柱状活性炭样放在一个装有数量不锈钢球的***盘中，进行时旋转和击打组合运动，运动中煤质柱状活性炭骨架和表层同时受到破坏，测定被破坏煤质柱状活性炭粒度变化情况，用保留在强度试验筛上的颗粒部分所占煤质柱状活性炭样品的百分数作为煤质柱状活性炭的强度，一般煤质柱状活性炭强度测试有***设备，各种标准中都有专门的规定。(2)公元前460~359年，希腊医生Hippocrate用以治bing。

煤质粉状活性炭强度指标是煤质柱状活性炭经常测试的物理指标，用来衡量煤质柱状活性炭质量的总要指标，在煤质柱状活性炭生产、贸易和科研中广泛应用，是各种颗粒煤质柱状活性炭产品必测的指标

活性炭作为人造材料，是在1900年和1901年才发明的，***是Raphael von Ostrejko,取得英国***B.P.14224(1900);英国***B.P.18040（1900）德国***Ger.P.136792（1901）。他发明将金属氯化物炭化植物源原料或用二氧化碳或水蒸气与炭化材料反应制造活性炭。1911年在维也纳附近的工厂用于工业生产，当时产品是粉状活性炭，商品名是Epomit；同年在荷兰有Norit上市；1912年在捷克斯洛伐克有Carboraffin出售。若不加处理或处理程度不足而排入天然水体，会导致水体富营养化及毒性积累，导致生态环境恶化。（Ger.Pat.290656）。

回顾百年来世界活性炭应用的历史，不妨粗略划分为三个阶段：

1、从20世纪初到约20世纪20年代为萌芽阶段:

2、从约20世纪20年代中期为中期为成长阶段;

3、从20世纪中期到20世纪末期为发展阶段，发展成为环保大应用阶段。

强化厌氧处理是A/O工艺改良的方向之一。厌氧生物滤池（AF）是强化厌氧处理效率的一种方法，采用硬性填料和砂石、陶粒、波尔环等作生物膜载体，部分填料在运行中呈悬浮状，该工艺微生物浓度高、泥龄长，可承受较高的有机物负荷，常温下处理低浓生活类有机废水效果较好。粒状活性炭用于AF技术的研究曾有报道，但对使用效果看法不一，分歧较大。厌氧快速吸收技术是另一种厌氧效率强化方法，是一种非稳态的污水处理工艺，特点是强化了污水除磷，同时按固定P/COD比率（约1：50）去除大量有机质，该工艺厌氧吸收期仅需0.5h，COD去除率高达80～90%，且污泥沉降性能好，剩余污泥产率低。厌氧升流式污泥床反应器（UASB技术）也是一种强化厌氧处理技术，但该类型反应器的启动时间长达2.3～12个月，应用推广困难，有研究表明，细粒状（粒径＜0.4mm＝活性炭可促进污泥的快速颗粒化，使反应器启动时间缩短近50%，投加量应占反应器总有效体积的2～3%，颗粒活性炭在污泥成熟化过程中起到了颗粒污泥晶核的作用，在短期内使那些易于形成颗粒污泥的细菌在活性炭表面富集，同时可明显提高系统在启运初期的稳定性和有机负荷。每当遇到这种情况，则需要改变漏斗下部的倾斜角度，使漏斗的下部倾斜度更陡，以便使加入的活性炭能畅通地下落。